一個中小型規(guī)模的配送企業(yè),夜間分揀人員通常需要6-10個人,分揀人員至少耗費5個小時來完成當日的訂單分揀工作,每個分揀工的薪資大多在每月4000元以上。
分揀效率低,分揀損耗大、持續(xù)盈利難……想要擴大規(guī)模更是有心無力。
因此,在同樣的成本基礎上,如何提升分揀效率和準確性,創(chuàng)造更多利潤,成為當下許多生鮮配送企業(yè)迫切需要解決的難題。
其中,分揀場地的合理規(guī)劃、分揀人員的科學管理、分揀方式的有效使用,都是影響生鮮配送企業(yè)分揀效率的三大難點,解決這三大問題,分揀效率能夠有效提升60%以上。
分揀作為連接訂單、采購和配送中的重要一環(huán)。
分揀效率直接影響到后面配送環(huán)節(jié)的時效性,首先我們要選擇好分揀方式,按照分揀形式的不同,通常分為按訂單分揀和按商品分揀兩種。
按訂單分揀由于每人每次只處理一份訂單或一個客戶,適用于品類少,需隨時出貨的配送企業(yè),其缺點是動線較長,取貨不易,分揀效率較低。
以中小餐飲店配送為例,商品種類較多,客單量少于20單時,則按客戶訂單分揀更為適用。
按商品分揀每次可以處理多份訂單或多個客戶,分揀與集貨可同步進行,適用于訂單品類多,批量發(fā)貨的客戶使用,同時可以最大限度縮短分揀人員將貨品搬運至集貨位的走動路徑。
比如負責白菜,蘿卜的就只負責白菜、蘿卜的分揀。他們將自己要分揀的貨物,按照客戶的需求分成1斤、3斤、5斤等規(guī)格再進行分裝,然后將商品投放到對應的集貨位置。
可以看出,SKU的數(shù)量和訂單的品類數(shù)量直接影響分揀方式的選擇,企業(yè)可以根據(jù)客戶量、商品數(shù)、人員、場地等情況,選擇合適的分揀方式,快速提高分揀效率。
根據(jù)觀麥的客戶反饋情況來看,一般來說,日訂單量<20單,供應品類<100種,按訂單分揀效率更高。
客戶對于商品的個性化要求相對較小,且日訂單量>20單,供應品類>100種,分揀場地>300平,則可以考慮選擇按商品分揀。
此外,配送企業(yè)晚上訂單量大,分揀任務重、時間緊,分揀員不能按時完成分揀,就要增派人手。
例如,深圳稻樂園將蔬菜分揀時間提前到下午3點開始,將商品預分揀打包成固定規(guī)格,5斤一包,10斤一包,并貼上分揀標簽。
晚上客戶下單10斤芹菜,分揀員只需要取2包預打包好的芹菜,通過觀麥PDA 掃碼槍掃描標簽就可以快速完成揀貨及投筐。
分揀員閑時進行預打包,忙時快速掃碼分揀,稻樂園的分揀員工從10人縮減至5人,節(jié)省人力成本50%,人效穩(wěn)步提升80%。
同時,觀麥系統(tǒng)能夠自動統(tǒng)計所有分揀員業(yè)績情況,公司可以按業(yè)績情況給到分揀員相應的提成,多勞多得使得分揀員工作的積極性得到大幅提升。
不懂績效管理的配送企業(yè),分揀工每個月按工作時間,或者稱重的斤兩獲得收入。
配送企業(yè)如果對分揀工沒有制定嚴格的要求和標準,很容易出現(xiàn)分揀效率低下、人力成本投入過高、分揀易出錯等情況……嚴重影響到配送效率,導致企業(yè)毛利率下滑。
在分揀員的管理上,薪資直接影響到員工的積極性,分揀員常用的薪資計算方式有計時制和計件制。
對于配送企業(yè)來說,計件制將數(shù)量、質量與工資緊密地聯(lián)系到了一起,更能激發(fā)員工在規(guī)定時間內分揀更多的商品,有利于提高勞動效率,那如何合理制定計件工資制度呢?
01 記件制薪資制定流程
1、根據(jù)分揀的流程合理的分配工種(如可以分為:挑選、稱重、分揀、裝箱四個工種),不管菜品分揀的難易程度,所有的菜都打包在一起,員工工種分開,不同的工種對應不同的工資標準。
2、通過公司目前情況了解實際的每小時工作效率,比如每人每小時可以分揀多少斤菜,分析每個員工的分揀速度、損耗率、出錯率等指標。
3、了解各工種的每小時工作量,比如分揀工種每小時可以分揀多少斤的蔬菜,這個可通過平常作業(yè)效率來推算,也可以打聽同行業(yè)平均水平。
4、按所在城市的薪資水平,根據(jù)各工種的工時完成量來合理設置薪資,比如可以設置為底薪+提成,也可以設置無底薪核算方式。
5、對員工設置KPI績效考核,提升分揀效率和分揀質量。例如:產品質量投訴、數(shù)量投訴等,并設置相應的獎懲措施。制定規(guī)劃達成共識,建立員工計量考核數(shù)據(jù)看板。
02 記件制績效制定規(guī)則
分揀員績效部分的計算有不同的參數(shù),目前主要以斤數(shù)和標簽數(shù)為主。
例如,有的配送企業(yè)按照分揀斤數(shù)的千分之八計算,標簽數(shù)(商品的數(shù)量)則乘以千分之八點五。
像葉菜、根莖菜等難分且單量相對小的品類,就按照標簽數(shù)考核,如1月分揀5000斤*0.08=400元,標簽分揀5000個任務*0.085=425元,相加起來就是分揀員1月825元的績效工資。
某配送企業(yè)采用這套制度后,在業(yè)務量沒變的情況下,分揀人員從4人,縮減到了3人,分揀員每天都能提前1個小時完成分揀任務,分揀效率得到大幅提升。
對于分揀員而言,除了發(fā)放績效外,同時會對客戶投訴率、分揀時間和出勤率多個維度進行綜合考核。
影響分揀效率的因素很多,但很多企業(yè)都會忽略分揀場地的區(qū)位規(guī)劃,而這恰恰是高效分揀的基礎。
觀麥通過走訪發(fā)現(xiàn),目前有許多客戶,分揀區(qū)和倉庫沒有清晰的劃分,貨物全部堆積在一起,然后一邊入庫一邊分揀,導致配送中心內動線不清晰,員工分揀線路長、分揀效率低,甚至出現(xiàn)錯分漏分等情況。
在觀麥合作的一家客戶當中,四川舜錦農業(yè)起初倉庫沒有做更多的規(guī)劃,卸下來的貨也都堆在倉庫中間,員工滿倉庫找貨,直接導致分揀效率低下,常出現(xiàn)人找貨的情況。
為了幫助客戶提高分揀效率,分揀場地使用坪效,達到效率與利益最大化。觀麥在服務13000多家配送企業(yè)的過程中不斷總結經驗,針對不同規(guī)模的企業(yè)提供不同的分揀中心布局方案。
觀麥專業(yè)團隊為客戶設計出了分區(qū)設計圖,為保證能在客戶具體訂單結構和運輸便捷的前提下,達到最佳效果,最大限度提高分揀效率。
從進門左側的卸貨區(qū),到初加工區(qū)域,再到右側的分揀區(qū)、投框區(qū)、裝車區(qū),分揀作業(yè)現(xiàn)場動線合理,還能保障進出庫暢通無阻。
倉庫右側區(qū)域的兩邊,分別分布了肉類加工區(qū)、冷凍區(qū)、干調倉庫,中間留空過道,方便貨物進場出庫。
倉庫布局和動線優(yōu)化之后,舜錦的配送中心明顯變得規(guī)范很多,每個流程都井井有條,混亂和損耗問題得到了很大的改善,單蔬菜品類分揀損耗每天降低至少300多元。
對于生鮮配送企業(yè)分揀場地的布局來說,通過合理的布局設計能夠提升分揀效率,幫助企業(yè)快速分揀、減少多余流程,降低生鮮損耗。
觀麥總結了客戶常用的4種分揀區(qū)設計方式,供大家參考。
01 固定客戶分揀位擺筐
所有客戶的投筐區(qū)域固定,按照商戶名排列,一個客戶對應一個筐位,提前在各個客戶區(qū)域擺好筐。然后按照觀麥分揀標簽上的商戶名找到對應的筐子進行投放。
如深圳稻樂園把所有客戶的投筐區(qū)域固定下來,按照商戶名、客戶路線排列(比如同一條配送路線),提前在各個客戶區(qū)域擺好筐,一個客戶對應一個投筐位,同時能夠根據(jù)配送路線集合客戶,方便司機集貨配送,揀貨集貨效率提升一倍。
適用企業(yè)類型:適合倉庫面積大,服務客戶數(shù)少且客戶下單頻率穩(wěn)定的企業(yè)。若服務客戶數(shù)上千家,同時客戶存在長期不下單的行為,這類布局方式坪效較低。
02 動態(tài)分揀位擺框
這類布局模式,利用了觀麥系統(tǒng)優(yōu)勢,在后臺自動給當天已下單用戶標上序號,按照序號和標簽分揀內容進行分揀和投筐。
此類方式靈活性更強,投框區(qū)域利用率高,但對員工投框準確性要求較高。同時出貨裝車時,需要在區(qū)域尋找同一路線上的客戶。
適用企業(yè)類型:場地有限,客戶數(shù)量較多且下單頻率的企業(yè)。
03 按客戶路線/單量大小分揀法
使用觀麥系統(tǒng)后臺的“按路線生成分揀序號”功能,在每日的訂單進入“分揀中”時,會基于路線生成分揀序號,如該分揀路線名為A,則A中的訂單,分揀序號依次為A-1,A-2,A-3。
上圖為觀麥安徽某客戶利用動態(tài)分揀法,形成了自己的一套分揀+配送模式。按訂單金額,給客戶從A-K進行編號。
訂單量最大的為K類客戶,基本一車能裝1-2家貨品。訂單量最小的A類客戶,一車則能夠裝上十幾家客戶。
這類分揀+配送模式結合,能夠保證同一司機的貨品在同一區(qū)域內,司機進場集貨后能夠減少集貨時間快速配送。
適用客戶類型:適用于日分揀單量在300-1000單,發(fā)展受倉儲面積限制的企業(yè)。
04 司機&訂單雙投筐分揀法
由于有些客戶既有生鮮蔬菜也有肉類、凍品等,配送時需要常溫和低溫配送。但一般情況,單個客戶很難裝滿一車的冷藏、冷凍品。
若不合理分配會導致配送的浪費,同時凍品,肉類商品的單價較高,如遇貨品缺失會對企業(yè)造成較大損失。
這類高價值商品與蔬菜等低價值商品放在一起,在司機進場后的高峰時期,盤點效率較低,損耗較大。
針對這些問題,觀麥系統(tǒng)在動態(tài)分揀位的方式上,分化出“按司機投筐”的方式,可以通過對商品分揀方式進行設置,將商品分化為“訂單投筐區(qū)”與“司機投筐區(qū)”。
實現(xiàn)蔬菜和肉類、凍品分開配送,減少食材因環(huán)境帶來的損耗。
訂單投筐區(qū),筐的擺放以訂單為單位。司機投筐區(qū),以各個司機為單位進行擺筐(保溫箱)。
分揀工將訂單投筐區(qū)的商品,通過分揀序號投入對應的筐中,將司機投筐區(qū)的商品通過司機名進行投放。
能夠實現(xiàn)在配送時,按照運送條件進行劃分,滿足不同食材在不同存儲條件下的分揀、配送。
適用企業(yè)類型:適合企業(yè)業(yè)務范圍覆蓋蔬菜、肉類,同時肉類、凍品類訂單比較多。
分揀動線設計沒有最好的方案只有最適合企業(yè)的方案,針對實際業(yè)務,選擇最合適的動線設計方案,才能達到最佳的效果,不同類型的企業(yè)可以根據(jù)自身的情況和需求進行選擇使用。